МТК ТаоПласт

1. Обзор 

            В Америке был изобретен способ изготовления резиновых изделий нагреванием смеси серы и каучука, широко использующийся до настоящего времени. Сегодня существует  свыше 60000   видов рецептур резиновых смесей. Область применения резины очень широка, включая промышленность, сельское хозяйство, транспортную промышленность, оборонную отрасль, строительство, спорт и медицину т.д. На сегодняшний день резина стала незаменимым и необходимым продуктом, а также одним из основных сырьевых ресурсов.Однако, то что резина не подлежит регенерации для повторного использования, привело к тому что образовался всемирный дефицит резины и засорение изделиями из резины, отслужившими свои сроки службы. Это привело к тому, что каждое национальное правительство принимает серьезные меры по решению сложившийся ситуации. Вместе с развитием экономики, непрестанным увеличением и расширением индустрии, накопилось огромное количество изношенных автошин, резиновых продуктов и иных производственных отходов, и их количество непрестанно увеличиваются. По статистике в стране каждый год накапливается изношенных шин 1500000 тонн, и каждый год их количество увеличивается  со скоростью 10% в год. Поскольку устаревшие шины не подлежат регенерации,  большинство и них становится промышленным мусором.Все это приводит к загрязнению окружающей среды и наносит  большой ущерб экологии.Развивающие страны начали серьезно рассматривать вопросы утилизации и переработки изношенных шин. Некоторые страны через законодательство, создание спецорганизаций выделяют финансовые субсидии, определяют льготы, а  то и полное  освобождение от налогов т.д. Также оказывается различная поддержка переработчикам  вторичной резины. Например, поставка  изношенных шин осуществляется бесплатно, база по приемке изношенных шин напрямую поставляет  переработчику, переработчик получает компенсации. В США за каждую переработанную изношенную шину правительство компенсирует 2,5-4 доллара. В Канаде 2 канадских доллара. Кроме того правительства для этих предприятий делает нулевые налоги и т.д. Самый обыкновенный способ переработки резины (автошин) это получение резинового порошка. Но это старая технология, большой расход энергии, большой интенсивность труда, низкая эффективность, сильное загрязнение окружающей среды и другие недостатки. Все это сильно ограничивает использование вторичного  сырья. Основная причина  отсутствие современных технологических процессов. В последние годы с острой нехваткой резиновых ресурсов, разработали  производство ультратонкого порошка  из  шин при температуре окружающей среды. Этот ультратонкий  порошок является альтернативой натуральному каучуку в качестве добавок для производства резины, что позволяет решить проблемы утилизации отходов резины.Наша компания  специализируется на оборудовании для переработки резиновых отходов. Компания всегда следит за технологическими инновациями, предоставляет нашим клиентам качественную продукцию, передовые технологии и отличное гарантийное и послегарантийное обслуживание. Проект по переработке 10000 тонн резиновых отходов в год Для охраны окружающей среды, энергосбережения, оборотного водоснабжения, используются новые технологии, новых материалы, высокотехнологичное оборудование. Переработка резиновых отходов осуществляется при температуре окружающей среды. На выходе получается  ультратонкий (30 – 200 микрон) резиновый порошок. При применении « реагент- восстановитель резины» получается девулканизированный каучук, который можно использовать для производства различных видов резиновых изделий. Весь процесс производства полностью автоматизированный, без запаха, пыли, нет выброса вредных газов и воды, нет производственных отходов. На выходе отличное качество продукции, низкое потребление энергии, высокая эффективность, полное разделение  резины, металла, и волокон. 100% рециркуляция не наносит вред окружающей среде. Высокая  социальная и экономическая выгода. В настоящее время компанией производственные линии экспортированы в  Казахстан, Армению, Бразилию и другие страны

2.Анализ технологического процесса.  

                 Мы предлагаем линии по переработке изношенных шин на основе «Технологии при нормальной температуре  и защиты окружающей среды».

             Структура технологического процесса основана на том, что в ходе производства, при температуре окружающей среды однократно и  полностью разделяется  сырье (изношенные шины) на три основные составляющие:  резину, метал и волокно.

            Весь процесс производства в закрытой производственной камере (производственная среда без вредных выбросов), заменил традиционные трудоемкие процессы, сильно загрязняющие окружающую среду с высоким потреблением энергии и низкокачественным продуктом. 100% рециркуляция воды, полностью автоматическая линия производства. Эта технология гораздо лучше и экономичнее, чем разработанная в настоящее время технология замораживания резины. Это изобретение, отклонило теорию «в производственном процессе резина не восстанавливается». Его применение изменит нынешнюю структуру производства резиновой промышленности и будет материальной революцией в резиновой промышленности.

Изобретение  уже имеет патентую защиту Китае некоторых других странах.

3. Применимые виды резины «реагент- восстановитель резины»

           Вся вулканизованная резина получается из натурального каучука, синтетического каучука или смеси натурального и синтетического каучука. Используются следующие  «реагенты- восстановители резины» :

реагент- восстановитель резины    NR/SBR/BRБ  

реагент- восстановитель резины    NBRС 

 реагент- восстановитель резины    EPDMД  

реагент- восстановитель резины    CRГ 

 реагент- восстановитель резины    IIR

4. Принцип работы «реагент- восстановитель резины»

           Резину дробят в порошок до 30-80 микрон, затем добавляют 2-3% «реагент- восстановитель резины». Смесь перемешивается с помощью открытой вальцовочной машины. Получаенный  «реагент- восстановитель резины» равномерно размешен с резиной. В результате химической реакции происходит разрыв S-S цепочек уменьшается вязкость вулканизации. Все это приводит к тому, что полученная смесь приобретает активные свойства каучука. Полученные меркаптаны конфигурируются в новом порядке и восстанавливаются в виде девулканизированного каучука.

 5. Преимущества «реагент- восстановитель резины»

1.   Единственный в мире метод разорвать S-S связь, при этом не нарушаются S—C и C—C связи. Максимальное использование полученной смеси.  Возможность получения резины при добавлении к каучуку до 50-85%. 

 2.   Процесс производства занимает  10-15 минут.

3. Можно использовать существующее оборудование, не требуется дополнительно технического оборудования.

4. Можно восстанавливать различные типа резины, в том числе полученную из смеси натурального каучука и синтетического каучука, и синтетического каучука.  

Сравним различные способы получения резины из резинового порошка (с реагентом и без) плюс каучук:

 

 

 

 

 

6.Вспомогательные реагенты, используемые при измельчении

    Для получения ультратонкого порошка, изменения линейной структуры, уменьшения вязкости и увеличения адгезии при перемалывании на мельнице, добавляется вспомогательный реагент. Полученная смесь поступает на циклон, где  вспомогательный реагент отделяется и возвращается на мельницу. 

1.Получается более мелкая фракция

2. Увеличивается производительность

3. Улучшается качество 

  7.Технические характеристики.

1.Содержание посторонних примесей – до 2% (в порошке)

Плотность вязкость девулканизированного каучука – по заказу Заказчика (осуществляется подбором пресс-машины или шприц-машины).

2.Вода находится в оборотном водоснабжении, требуется только подпитка, сброса нет.

Отходы производства – только те, которые были доставлены на производство вместе с шинами